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常用浸出器的類型與特點

  • 分類:新聞中心
  • 作者:油脂工程師之家
  • 來源:互聯網
  • 發布時間:2022-06-24 08:58
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【概要描述】1914年德國人玻爾曼HermannBollmann發明了籃斗式浸出器,1916年7月玻爾曼在萊茵河畔建成HansaMuehle?大豆連續浸出工廠。1916年9月HermannBollmann申請了他最早的德國專利:連續式籃斗式浸出器,1922年3月獲得美國專利。1937年美國Allis-Chalmers?制造公司和V.D.Anderson?公司從德國引進了直立籃斗式浸出器。1940年French

常用浸出器的類型與特點

【概要描述】1914年德國人玻爾曼HermannBollmann發明了籃斗式浸出器,1916年7月玻爾曼在萊茵河畔建成HansaMuehle?大豆連續浸出工廠。1916年9月HermannBollmann申請了他最早的德國專利:連續式籃斗式浸出器,1922年3月獲得美國專利。1937年美國Allis-Chalmers?制造公司和V.D.Anderson?公司從德國引進了直立籃斗式浸出器。1940年French

  • 分類:新聞中心
  • 作者:油脂工程師之家
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  • 發布時間:2022-06-24 08:58
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詳情

1914年德國人玻爾曼Hermann Bollmann發明了籃斗式浸出器,19167月玻爾曼在萊茵河畔建成Hansa Muehle 大豆連續浸出工廠。19169月Hermann Bollmann申請了他最早的德國專利:連續式籃斗式浸出器,19223獲得美國專利。1937年美國Allis-Chalmers 制造公司和V.D. Anderson 公司從德國引進了直立籃斗式浸出器。1940French油脂設備公司和Blaw-Knox公司改造了Bollmann的籃斗式浸出器,由平轉籃斗式滲濾型改進開發了平轉浸出器,1947年皇冠公司從美國愛荷華州立大學獲得專利,1948年美國皇冠鋼鐵廠開始生產浸出器,差不多同期,比利時的De Smet也進入該領域。(參見微信公眾號油脂工程師之家:籃斗式浸出器百年發展史)

浸出器經過近百年的發展歷史,目前大的浸出器單臺處理量己達1萬噸/天。目前廣泛使用的是連續式浸出器,最常用的浸出器按設備的主要結構特征和運行方式分為平轉式、滑動框斗式、環型拖鏈式、履帶式等等。

一、平轉浸出器(Rotary Extractors)

自1940年美國的Rotcel平轉浸出器問世以來,至今己由原始低效率純滲濾式浸出、帶假底、12個浸出格的結構形式,經過不斷的改進發展,己研制成多種高效的平轉浸出器。目前國內外應用最多的均為大噴混合式浸出器,按構造的不同分為:18格、帶篩網假底“后開門”卸料式(我國的JP型中小型);18格(20格)、帶假底“前開門”卸料式(英國羅斯唐浸出器、大中型),16格(18格)固定柵底式{德國“cartousel”型浸出器};雙層16(18)格固定柵底(德國”CKET型,高油份油料兩次浸出、兩種溶劑浸出棉籽仁脫毒);固定籃斗平轉式(美國FRENCH浸出器)等,雖結構上各有特點,但它們的共同點是:結構緊湊、料層較高(1.2~3.5m)、運行可靠、動力消耗低、混合油濃度度、并適合于除粉末度料坯以外的多種油料。

特點

現以應用最廣泛的16格固定柵底平轉式浸出器為例,將其構造與特點作一簡單介紹。

該浸出器是由外殼、篦條型固定柵底、16個旋轉浸出格、混合油油斗、進料絞龍和卸粕刮板(或絞龍)、傳動裝置等部分組成。其中固定柵底是由許多以同心圓排布、倒梯型截面的金屬篦條所構成,其縫隙為上0.8mm、下1.5mmm,有自清理作用,不易堵塞。浸出格圍繞著固定的中心軸轉動,由環繞浸出格外圈的鏈輪或傘形齒輪傳動。

與正被淘汰的帶假底的平轉型相比,該機型的特點是1,固定柵底堅固耐磨,結構簡單,使用壽命長,無假底那種因篩網易磨穿而漏渣的現象;2料坯隨著浸出格轉動時,被連續的刮到固定的出粕口排出,不存在用打開假底的方式,出料時也會產生一些問題,如料坯水分高出粕時易拱橋;3,固定柵底制造要求高、安裝要求水平高。同時必須注意進料格易倒流而影響殘油,以及粉末試大的料坯易漏料的問題。

二、滑動框斗式浸出器(Sliding Cell Extractor)

水平柵底框斗式(Lurgi SC 型)浸出器又稱“滑動框斗式”(SC),它是魯奇公司研制的一種新型高效浸出器。主要工作部件是框斗,不再用開孔網帶來牽引,而是它本身在固定篦條柵底上滑動,帶動料坯進行浸出操作。柵底分為上下兩層,由若干“V”字型篦條拼裝而成,縫隙寬0.8~1.2mm,框斗實際上由若干(40~60)個特殊形狀的隔板形成空腔來存料,框斗兩面外側下部都裝有銷軸,可以通過浸出器兩端的傳動銷輪嚙合帶動,使框底在柵底上水平移動。同時,當上層框斗移動到端部卸料口時,利用重力將料坯掉入下部框斗內,然后通過傳動銷輪,使框斗翻到下層,繼續水平移動。直到將料坯完成逆流浸出、瀝干到出粕,再翻轉到上層進入新的浸出過程。在柵底下部每間隔4~6個框斗設有一個集油斗,共有6~8臺循環泵進行噴淋循環。

特點

該機型結構的主要特點是,1,設自動料位控制器,喂料均勻,能確保料封;2,喂料絞龍傳動可變速,有較大的操作彈性;3,利用框斗兩側的銷柱在滑軌上移動,同時帶動料坯在柵底上一起移動,運轉平穩,柵底使用壽命長;4,框斗高度僅0.5~0.8米,屬于淺料層混合式浸出(料層0.4~0.65m),效率高;5下部設有較長的瀝干段,導致濕粕含溶量較低,如采有“ALCON”法制備的大豆料坯浸出時,濕粕含溶量低;6雙層床式結構,料坯從上層到下層實現一次翻轉動態浸出,有利于提高出油油率,同時也便于安裝和運輸;7框斗和集油斗的定位能保證各個浸出級分開。設計了9個浸出級,其中前3個浸出級各設有5~6個噴頭(每一格一個噴頭),能適應多種油料的浸出。

三、履帶浸出器(Perforated Belt Extractor)

迪斯美(De Smet)履帶式浸出器,該機型的主要工作部件包括:料封絞龍、存料箱及料位控制裝置:環行一周的輸送帶(履帶)從進料到出粕逐漸向上傾斜;封閉形殼體,進料端設料位控制刮板;出粕端設置撥料齒:主、從動鏈輪(4只)及傳動系統:混合油循環泵(9臺)、噴淋管(9個)以及集油槽、出粕絞龍等部分組成。鏈帶浸出有效長度16~22m ,鏈帶線速度6~15m/h 。

特點

該機型結構的主要特點是:1,結構簡單地,單層浸出長度較長、料位可調(從低料層到高料層),適應性強;2 純滲濾型浸出、級數較多,混合油濃度高、清晰而含渣少;3 瀝干性好、濕粕殘溶低;4 浸出級數較多,浸出時間相對較長,每一級浸出間無隔板,易產生混流現象;5,動力消很低、V形條排型履帶比穿孔網帶型使用壽命長、不易堵塞。

四、環形浸出器(Rectangular Loop Extractor)

環形拖鏈式浸出器(Crown型)浸出器1947年皇冠公司與愛荷華州立大學和杜邦公司約定使用他們的設計、專利和經驗來發展商業浸出制油設備。1948年1月,皇冠公司著手開發溶劑浸出設備。1949年研制成第一臺環形拖鏈式浸出器以來,經過多年的生產實踐和多次改進,己形成多種型號,多種規模的系列產品。物料首先進入浸出器上部的存料箱,在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段(直段)緩慢前進,同時進行多次噴淋后經彎曲段進入下層繼續浸出,在浸出的最后階段再用新鮮溶劑噴淋,爾后濕粕通過瀝干段繼續前行并自然瀝干,最終從出料口(下層)排出。

特點

環形浸出器最大的特點是物料從彎曲段進入下層時能夠翻動,使得物料的浸出更加均勻透徹,料層淺,濕粕含溶少,殘油容易降至1%以下。

1971年皇冠公司在設備供應商中率先突破1000噸的規模,在愛荷華州梅森市建設1000噸的浸出器。1979年于伊利諾斯州迪凱特建成3000噸第一個新的不銹鋼皇冠Ⅲ浸出器用于加工玉米胚芽,目前最大的浸出器己達1萬噸。

五、發展趨勢

滑動框斗式、環形浸出器均為淺料床(0.3-1 m),料床的長度大約是其料床高度的50倍,平轉浸出器與履帶式浸出器則通常有一個較深料床(1.6-2.9 m),膨化料加工料床高度甚至超過3.7 m。油脂浸出器經百年的發展,迪斯美與皇冠公司目前均能提供1萬噸/天的大型浸出器,國內這四種浸出器的處理能力己達到6000噸/天,浸出器的大型化、自動化、智能化是當今發展的趨勢。

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